用心服务好每一个客户
德国Lenze公司成立于1947年,通过60多年的不懈的努力,凭借着优质的产品和丰富的工业传动技术工程经验,Lenze致力于为合作伙伴提供上至电网,下至输出轴的全套自动化传动系统解决方案。其产品已广泛应用于包括纺织,印刷,包装,造纸,建筑,食品加工,物流技术,医疗设备等几乎所有机械制造领域。自1947年成立以来,驱动和自动化系统一直是Lenze的核心竞争力,也使Lenze成为业内最具创新性的企业之一。Lenze集团还可在机械开发的各个阶段为客户提供完整的产品体系,是目前市场上为数不多的此类供应商之一。从设计阶段到售后服务,从控制器到驱动轴。伦茨将会与客户共同制订最佳解决方案并积极将其实现,无论是优化已有机型还是开发新型设备。Lenze 伦茨集···
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交流电动机有两种类型:同步电动机和异步电动机。 同步电动机是一种由交流电驱动的电动机,其中旋转周期与电源电压的频率(通常为三相)同步。它由一个转子(与轴集成为一体的旋转部件)组成,在该转子上有多个由直流电驱动的永磁体或电磁体产生的具有交替极性的磁极,以及一个带有绕组或线圈的定子,定子带有交流电当前。 定子的极膨胀产生一个旋转磁场,该磁场驱动转子。旋转频率与电源频率有关,该频率是电动机中存在的极坐标扩展数的函数。可以调节同步电动机的功率因数,使用大型同步电动机可以提高运行效率,而无需进行速度调节。近年来,小型同步电动机已越来越多地用于速度调节系统中。 异步电动机是一种由交流电驱动的电动机,其旋转频率与50/60 Hz不成比例。也就是说,它与它“不同步”。因此,它与同步电动机不同。在三相电动机中,极膨胀是三的倍数。从全负载范围到恒速运行,异步电动机具有更高的运行效率和更好的运行特性。它们还满足工业和农业机械中的大多数传动要求。 步进电动机是具有无刷电子管理功能的同步脉冲直流电动机,可以将其旋转分为多个步骤。步进电机是与其他电机不同的电机,目的是将轴保持在稳定的位置。如果简单地为其供电,则它们只会停在非常精确的位置。步进电机在低角速度下具有高扭矩。这对于以最大速度加速有效负载很有用。而且,步进电动机具有高保持转矩。这是在电动机供电的情况下抵抗旋转的转矩。它通常很高,即使是小型电动机,当转子静止时也会导致“自锁”。
发动机控制提供了在设计阶段提高效率的可能性。了解每种发动机的控制需求以及最适合给定应用程序的样式可以帮助确保在任何情况下均具有更高的效率。实际上,发动机由三部分组成:运动的部分(通常会旋转,但也有线性电动机),固定的部分和产生电磁场的部分。这些部分分别称为转子,定子和开关。 由于磁场和电流之间相互作用的相同物理原理,所有电动机都能工作。这种相互作用产生了以Nm为单位的转矩和速度(以每分钟转数或RPM表示),通过该转矩可以识别电动机的性能。通过产生磁场的方式将各种类型的电动机彼此区分开:连续电动机(DC):由磁体或定子绕组产生的静磁场;旋转转子中的绕组。交流电动机(AC):动态磁场,由电流和转子产生的磁场之间的相互作用产生。 步进电机:这些电机使用一系列电脉冲来旋转电机轴。
利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种技术。具体表现:a是一个占空比(英文:Duty cycle,即高电平在一个周期内所占的比例)为10%的PWM输出,即在信号周期中,10%的时间通,其余90%的时间断。b和c显示的分别是占空比为50%和90%的PWM输出。这三种PWM输出编码的分别是强度为满度值的10%、50%和90%的三种不同模拟信号值。例如,假设供电电源为10V,占空比为10%,则对应的是一个幅度为1V的模拟信号。占空比说明以上为最为简单的等脉宽PWM,实现的调整电压也为定值。SPWM(Sinusoidal PWM)示意图上图为正弦PWM动图示意图,绿色线为PWM占空比调整,红色线为实际正弦值。PWM控制技术在电机中的应用PWM控制电机目前有两种方式:开环模式(open loop)和闭环模式(close loop)开环模式开环模式工作原理如下图:开环模式可知电机输出性能与之端电压息息相关,以12V直流电机为例,在电机两端接上12V的直流电源,电机会以满速转动,如果将12V电压降至2/3即8V(PWM把占空比调整到2/3),那么电机就会以满速的2/3转速运转,此时将占空比设为定值,那么输出转速和扭矩也是定值。此模式下,电子控制单元对电机的控制是单向的。
目前电机行业面临着诸多挑战,例如行业内竞争洗牌严重、恶性竞争出现劣币驱逐良币现象和创新技术项目进度缓慢等等,如果要从内部技术层面反思的话,其中最值得重视的一项挑战则是关于自动一体化的电机技术研发。毋庸置疑,电机的智能自动化已经在行业里形成了新的发展趋势,势必将电机、驱动和控制的设计、制造到运行、维护都更为紧密地融为一体,很多电机企业都在为未来实现电机智能自动化而努力着,而控制技术则是智能自动化道路上首要面对的“坎坷”。深圳大学机电与控制工程学院教授曹广忠表示,矢量控制是目前比较多企业采用的电机驱动控制方式,为了控制转矩,产生磁通量中生成电流,以实现设备的响应性,当然也可采用不同的方式来实现矢量控制算法。合适的控制技术需要经过多方面的测试考验,如果终端企业想要省略掉产品设计周期长的麻烦,直接采用市场上现成的控制模块的话,那么最终出来的电机产品可能会面临哪些技术挑战呢?同时目前市场主流技术方案有哪些,以及未来哪种控制技术更具市场发展潜力呢?对此,东芝电子元件分立器件应用工程师辜常林表示,目前优质的主流电机控制技术分两种,一种是纯硬件的方式,另一种是软件方式;纯硬件方式的话,它将原设程序都集成设计在芯片当中,所以不再需要去做过多的设计功夫,而软件方式的话,灵活度会比较高一些,可以实现多种阶梯式的电机驱动控制,如控制转速,便于灵活地做到接地性的控制方式。
液压传动与电液伺服系统有什么区别:以高压液体作为驱动源的伺服系统。液压伺服系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统,分为机械液压伺服系统和电气液压伺服系统(简称电液伺服系统)两类。其中,机械液压伺服系统应用较早,主要用于飞机的舵面控制和机床仿型装置上。随着电液伺服阀的出现,电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。电机控制应用非常广泛:工业自动化:比如电梯曳引机、机床、机器手臂、风机、泵等;汽车:电动汽车牵引、混合动力电动机/发电机控制、电动助力转向、电动雨刷、电动车窗、通风换气及空调设备;特种电动车辆:观光车、高尔夫球车、电动叉车等的牵引;风力发电:变流器控制、变桨控制;轨道交通:高铁牵引、地铁牵引、磁悬浮列车牵引;家电及个人消费品:空调压缩机及风机、洗衣机、吸尘器、家用服务机器人、电动工具、园林工具、航模、无人机、电动自行车、手机震动电机等;医疗器械;